Aké sú faktory, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie vyfukovanie termoplastov?

Kvôli zmene hlasitosti pri tvorbe kryštalizáciou z termoplastických proces plastického tvarovania, vnútorné pnutie je vysoká, mrazené pnutia v plastovej časti a molekulová orientácia je silný. Pomer zmrštenia preto vyššia ako u termosetické plastu. , Široká škála zmrštenia, zrejmý smer, okrem Zmrašťovanie po liatie, žíhanie alebo Zmrašťovanie po kondicionačnej liečby sú všeobecne väčšie ako termosetických plastov.

Keď plastové diely sú tvarované, vonkajšia vrstva Roztavený materiál aj povrch dutiny a okamžite ochladzuje tvoriť nízkou hustotou solídny shell. Vzhľadom na zlú tepelnú vodivosť plastové vnútornú vrstvu plastovej časti pomaly schladí tvoriť vysokou hustotou pevná vrstva s veľkým zmrštenia. Preto hrúbka steny, pomalé ochladzovanie a vysokou hustotou vrstvu husto zmenšovať.

Okrem toho prítomnosť alebo neprítomnosť vložky a vložky rozloženie a množstvo majú priamy vplyv na smer toku materiálov, hustota distribúcie a zmršťovanie odpor, atď. Preto Charakteristika plastové diely majú veľký vplyv na veľkosť zmrštenia a smerovosť.

Kŕmenie port formulár, veľkosť, rozdelenie tieto faktory priamo ovplyvniť smer toku materiálov, hustota distribúcie, tlak balenie akcie a formovanie čas. Priame kŕmenie port a feed port majú veľkými prierezmi (foramen jugulare prierezy) malé zmrštenie ale vysoká smerovosť, a malý feed port šírky a krátke dĺžky. Paralelné feed port alebo paralelne k smeru materiálu, je veľký úbytok.

Formovania podmienok forma teplota je vysoká, chladenie taveniny je pomalý, hustota je vysoká a úbytok je veľký. Najmä pre Kryštalizácia materiálu, crystallinity je vysoká a Zmena hlasitosti je veľký, takže úbytok je väčšia. Rozloženie teploty formy súvisí aj vnútorné a vonkajšie chladenie a hustota jednotnosť plastových dielov, ktoré priamo ovplyvňuje veľkosť a smer zmrštenie každej časti.

Okrem toho podniku tlaku a času majú tiež veľký vplyv na úbytok. Keď tlak je veľký, a trvá dlho, úbytok je malá ale smerovosť je veľký. Vstrekovací tlak je vysoký, viskozitou taveniny je malé, interlaminálna šmykového napätia je malý a elastické odrazu po demolding je veľký. Preto úbytok môže byť znížená aj vhodne, materiál teplota je vysoká, a úbytok je veľký, ale smerovosť je malá. Preto úprava plesní, teploty, tlaku, rýchlosti injekcie a chladenie počas lištu môžete zmeniť aj kontrakcie plastových dielov.

Návrh formy závisí od zmrštenia rad rôznych plastov, hrúbka steny a tvar plastových dielov, veľkosť a distribúcia kŕmnych port, zmrštenia každej časti plastové diely podľa skúseností a veľkosť dutiny.

Pre vysoko presné výlisky a ťažké pochopiť zmrštenia, je všeobecne odporúča použiť nasledujúcu metódu navrhnúť formy:

1. malé zmrštenia pre vonkajší priemer plastové časti, a prijať väčšie zmrštenia pre vnútorný priemer s cieľom ponechať priestor pre korekcie po skúšobnom režime.

2 forma skúšky určuje formu, veľkosť a formovania podmienok vtokových systému.

3. po post-spracovanie plastových dielov na určenie veľkosti zmeny (meranie musí byť 24 hodín po demoulding).

4, podľa formy korekcie skutočné kontrakcie.

5. preskúšanie pleseň a primerane zmeniť podmienky procesu. Mierne upraviť hodnotu zmrštenia požiadavkám plastové diely