Analýza procesu plnenia pri vstrekovaní

Požiadavky na vstrekované výrobky sa postupne pohybujú smerom k vysoko presným, ultra-mikro alebo ultra tenkým, ultra tenkým a veľmi tenkým a špeciálnym environmentálnym požiadavkám a vzhľad a funkčné požiadavky vstrekovaných výrobkov sú čoraz náročnejšie a rafinovanejšie. Štandardné vstrekovanie Podiel tradičných výrobných modelov, ako sú stroje a univerzálne vstrekovacie stroje, sa naďalej znižuje a podiel strojov na vstrekovacie formy na mieru sa tiež zvyšuje. Súčasne sa čoraz viac rozdeľujú a špecializujú požiadavky na zručnosti odborníkov v oblasti vstrekovania. Tento článok analyzuje najdôležitejší plastový plniaci mechanizmus pri vstrekovaní a dúfa, že pomôže inžinierom vstrekovaním vyvinúť vstrekovacie procesy.

Rýchlosť a tlak počas plnenia plastom

Zariadenie na vstrekovanie odovzdá roztavenú plastovú taveninu z predného konca vstrekovacieho stroja do dutiny formy, čo je proces plnenia v procese vstrekovania. Na ovládacom paneli vstrekovacieho stroja sú pokyny pre vstrekovací stroj nasledovné:

Toto je proces vstrekovania tenkovrstvového výrobku: vstrekovací tlak je 2750 kgf / cm2, doba vstrekovania je 3 sekundy, rýchlosť 5 krokov je 15, 45, 85, 190, 20 mm / s a rýchlosť sa prepína podľa polohy. V domácom vstrekovacom stroji je vstrekovací tlak tiež riadený v mnohých stupňoch, rovnako ako rýchlosť vstrekovania. Každá rýchlosť fázy zodpovedá určitému tlaku. Je to preto, lebo domáce vstrekovacie stroje sú vo všeobecnosti riadené otvorenou slučkou a mnohokrát nastavená rýchlosť konverzie nedosiahne stroj. Vykonanie tak, aby každý segment dostal individuálnu kontrolu tlaku, čo umožnilo stroji vykonať každý segment rýchlosti.

V skutočnosti veľa praktizujúcich nie je veľmi dobre oboznámený so vzťahom medzi vstrekovacou rýchlosťou a vstrekovacím tlakom, pričom si myslí, že tlak a rýchlosť sú dva pojmy. Skutočná situácia môže byť v skutočnosti chápaná ako: teoreticky úplne bezchybný vstrekovací stroj môže použiť svoj 100% tlak na vykonávanie injekčných prác a inžinieri vstrekovania nemôžu absolútne robiť žiadne úpravy vstrekovacieho tlaku ani pri vstrekovaní. Ovládací panel stroja nemusí tento parameter zobrazovať, pokiaľ je regulácia rýchlosti vstrekovania presná. Vstrekovací tlak je nevyhnutnou podmienkou pre rýchlosť vstrekovania. Schopnosť presne vykonávať vstrekovaciu rýchlosť je poslaním vstrekovacieho tlaku. Ak nie je k dispozícii vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania sa nedá nastaviť bez ohľadu na nastavenie. Na druhej strane z pohľadu vstrekovacieho lisovacieho stroja je "vstrekovacím lisovaním" olejový ventil na olejový valec, ktorý tlačí piest valca smerom dopredu, aby sa podporil pohyb vpred skrutky vstrekovacieho stroja, aby sa dosiahol účel vstrekovanie. Vzhľadom na zvýšenie rýchlosti vstrekovania sa vyžaduje viac hydraulického oleja za jednotku času na vstup do valca a posunutie skrutky dopredu na dosiahnutie cieľa.

Konverzia rýchlosti vstrekovania

Vstrekovacie lisy v procese vstrekovania, skrutka dopredu na tlačenie plastovej taveniny do formy na dokončenie procesu vstrekovania, zmena veľkosti vstrekovacej rýchlosti, aby sa splnili tieto požiadavky:

1, rýchlejšie vstrekovanie roztaveného materiálu do formy na zabránenie problému nedostatočného plnenia;

2. nastavenie intenzity a vzhľadu vlákien v mieste toku fúzie;

3, aby sa zabránilo plynovým vedeniam v mieste lepidla;

4, tenkú stenu produktu, aby sa zabránilo zlomeniny taveniny, aby sa zabránilo strieborné čiary alebo vzorky toku materiálu;

5, zachytený vzduch;

6, formovať podpovrch alebo nejakú slabú pozíciu Pi Feng.

Zmeny v rýchlosti vstrekovania tiež znamenajú zmeny v objeme vstrekovania taveniny v rovnakej vzdialenosti, čo spôsobuje, že proces vstrekovania je komplikovanejší. Aj keď je teplota formy počas injekcie odlišná, výsledky získané počas injekčného procesu sú úplne odlišné. Roztavený materiál udržuje rovnakú vzdialenosť a rýchlosť vo forme. Teplota formy je vysoká a teplota formy je nízka. Objem vstrekovania je úplne iný: rovnaká rýchlosť vstrekovania, nízka teplota formy, rýchle ochladenie taveniny a silnejšia stuhnutá vrstva, objem vstrekovania sa zmenší; Teplota je vysoká, stužená vrstva je tenká a objem vstrekovania sa zvýši. To robí skutočnú situáciu stroja na vstrekovanie po vykonaní stroja na vstrekovanie, aby sa skutočne uchopil.

Vieme, že výroba vstrekovacích rýchlostí je vstrekovaním oleja do vstrekovacieho stroja a zatlačte skrutku dopredu, aby sa dokončila činnosť. Ak nastavíme určitú rýchlosť vstrekovania na 50 mm / s (väčšina vstrekovacích strojov uvádza rýchlosť vstrekovania v percentách, je to rovnaký princíp), ako dlho trvá stroj vstrekovania od 0 mm / s do 50 mm / s? Koľko času a vzdialenosti trvá, kým vstrekovací stroj sa mení z rýchlosti 50 mm / s na rýchlosť 0 mm / s? Toto je veľmi dôležitý parameter v konštrukcii vstrekovacieho stroja. Pomalá reakcia je ekvivalentná tomu, že rýchlosť vstrekovania nie je správne vykonaná. Rýchlosť je bezvýznamná, najmä na vysokorýchlostných vstrekovacích strojoch. Rýchlosť odozvy priamo určuje, či vstrekovanie môže produkovať kvalifikované produkty.

Odpoveď príkazu rýchlosti vykonávania vstrekovacieho stroja je dostatočne rýchla. Ako je uvedené vyššie, rýchlosť 190 mm / s môže byť perfektne vykonaná do 20 milisekúnd. Potom sa rýchlosť príkazu po 190 mm / s stane 20 mm / s. Veľa vstrekovacích strojov nemôže vykonať vôbec 20 mm. / S. Pretože zotrvačnosť spôsobená príkazovou operáciou 190 mm / s priamo pokrýva príkaz 20 mm / s, príkaz 20 mm / s sa vôbec nevykonáva, to znamená, že inžinier vstrekovania si myslí, že parameter je zbytočný. Nedá sa ovládať. Aby bola táto inštrukcia 20 mm / s spustiteľná, je potrebné počkať, kým sa neukončí zotrvačnosť vytvorená inštrukciou 190 mm / s. To je podobné zásade brzdenia, keď sa vozidlo pohybuje vysokou rýchlosťou. Ak chcete vozidlo zastaviť v prípravnej polohe, je potrebné predbežne spustiť brzdenie.

V konštrukcii vstrekovacieho stroja je riadiaci systém s uzavretou slučkou navrhnutý tak, aby umožňoval inštrukciu 190 mm / s lepšie, ale nie je možné, aby riadiaci systém s uzavretou slučkou dokonale vykonal pokyny 190 mm / s. Väčšina vstrekovacích strojov nemá vôbec riadiaci systém s uzavretou slučkou a mnohé vstrekovacie stroje navrhnuté inžiniermi vstrekovania nemôžu vykonávať vstrekovacie stroje. Výrobky precízneho vstrekovania preto nemôžu vyrábať produkty presnej veľkosti.

Ak inžinier vstrekovacieho stroja navrhne proces vstrekovania, vstrekovacia rýchlosť závisí od dostatočného vstrekovacieho tlaku v vstrekovacom stroji s dostatočne rýchlou dobou odozvy. Parametr rýchlosti 50 mm / s, keď bol vykonaný, skutočný tlak zobrazený vstrekovacím strojom dosiahol tlak nastavený inžinierom vstrekovania. Táto rýchlosť sa väčšinou nedosiahla. Skutočná rýchlosť vstrekovania v procese vstrekovania je rovnaká pri tomto vstrekovacom tlaku. Najvyššia rýchlosť dosiahla, nie konštrukčná rýchlosť inžiniera. Poloha, v ktorej je táto rýchlosť dosiahnutá, je poloha, v ktorej je zotrvačná rýchlosť polohy skrutkového vstrekovacieho stroja nižšia ako rýchlosť posledného stupňa. Vyššie uvedená rýchlosť 190 mm / s bola pôvodne vykonaná v polohe 12 mm, ale vzhľadom na rýchlosť zotrvačnosti 190 mm / s nie je zadná vzdialenosť 20 mm / s realizovaná na 12 mm a riadiaci systém s uzavretou slučkou môže spôsobiť, že skrutka rýchlosť pod 20 mm pri 11,5 mm. s, vstrekovací stroj začal vykonávať rýchlosti 20 mm / s odtiaľ. Bez ovládania s uzavretou slučkou by vstrekovací lis mohol priamo prekročiť 11 mm a rýchlosť 20 mm / s sa nedala úplne zaviesť.

Aby bol proces vstrekovania v súlade s pokynmi, keď inžinieri navrhujú proces vstrekovania, musí byť rýchlosť zaručená vstrekovacím tlakom. Pozícia, v ktorej sa pokyny vykonávajú, musí byť riadená procesom. Takýto proces môže byť stabilný.

Výmenný bod tlakového spínacieho procesu v procese vstrekovania

Vstrekovanie z plnenia do udržiavacieho spínacieho tlaku, známeho ako VP spínanie, je spínanie rýchlosťou na tlak. Spravovanie VP sa spravidla uskutočňuje, keď objem plnenia produktu dosiahne 95-98%. Prepnutie príliš skoro vedie k nedostatku lepidla v produkte a príliš oneskorené prepnutie na výrobok s ostrým okrajom a vysokým vnútorným namáhaním. Existuje niekoľko spôsobov prepnutia:

1. Časový spínač: Nastavte čas vstrekovania. Po uplynutí času okamžite podržte tlak. Táto metóda sa všeobecne používa na vysokorýchlostné vysokotlakové vstrekovanie, polohy skrutiek sa ťažko presne zastavia, výrobky sú veľmi tenké, vyžaduje veľmi krátku dobu (2 sekundy), aby sa materiál mohol dostať do dutiny formy;

2. Tlakové prepínanie: tlakové spínanie zahŕňa spínanie dutín, spúšťanie tlaku v tryske a spínanie tlaku v systéme. Spínanie tlaku v dutine a spínanie tlaku dýz musí byť namontované v zodpovedajúcej polohe, aby sa dosiahol vysoký stupeň presnosti snímača tlaku. Tlakové prepínanie je spínanie dutín, nevýhodou je vyššia cena, každá sada foriem musí vytvoriť sadu senzorov;

3, polohový spínač: pozícia skrutky ako injekčná VP spínacia základňa, ktorá je najbežnejšou metódou výroby vstrekovania, nízkymi nákladmi a presnejšou, ale v porovnaní s prepínaním tlaku v dutine nie je presnosť dostatočne vysoká.

Na samotnom výrobnom mieste vstrekovania nie je spínanie VP často prísne, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku:

Nastavenie parametrov je režim prepínania polôh, ale nastavenie polohy otočného podržaného tlaku je 0 mm. Keď zariadenie na vstrekovanie vykoná proces, môže sa inštrukcia vykonať až do vypustenia jedného záberu alebo dvoch výstrelov. Doba vstrekovania sa dosiahne a proces sa už nevykonáva. Je to len VP prepínač dokončený časovým spínaním (niektoré programy vstrekovacích strojov už nebudú vykonávať alarm). V prípade prísnych požiadaviek na výrobok nesmie byť proces nestláčania vstrekovaním nestabilný a kvalifikačná rýchlosť výrobku nie je vysoká.