14 druhov výkonnosti a použitia inžinierskych plastov, inžinierske plasty modifikované 8 funkčných

Inžinierske plasty sa vo všeobecnosti vzťahujú na plastové materiály, ktoré sa môžu použiť ako konštrukčné materiály na odolávanie mechanickému namáhaniu a môžu byť použité v širokom teplotnom rozsahu a v nepriaznivom chemickom a fyzickom prostredí.

Inžinierske plasty možno rozdeliť na všeobecné technické plasty a špeciálne plasty. Inžinierske plasty všeobecne sa týkajú piatich typov plastov, ktoré sa široko používajú v priemyselnej výrobe a majú širokú škálu aplikácií, menovite polyamid (polyamid, PA), polykarbonát (polykarbonát, PC), polyoxymetylén (POM), polyester (hlavne PBT) a polyfenylénoxidu (PPO). Špeciálne technické plasty sa vzťahujú na niektoré plasty, ktoré majú výnimočný výkon a jedinečnosť, avšak v súčasnosti väčšina ešte nebola vyrobená vo veľkom meradle alebo má pomerne malú veľkosť výroby a použitie je pomerne úzke, ako napríklad polyfenylensulfid (PPS) a polyimid (PI), polysulfón (PSF), polyéterketón (PEK), polymér z kvapalných kryštálov (LCP) a podobne. Xiao Bian podrobne opisuje rôzne typy technických plastov z troch aspektov: základný výkon, výkon spracovania a použitie.

Všeobecné inžinierske plasty

1, polyamid PA

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: PA6-1,14g / cm3, PA66-1,15g / cm3, PA1010-1,05g / cm3;

Mliečacie zmršťovanie: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;

Teplota tvarovania: 220 - 300 ° C;

Podmienky sušenia: 100 až 110 ° C, 12 hodín;

Vlastnosti materiálu

Pevný, odolný proti opotrebeniu, odolný voči oleju, vode odolný a odolný proti baktériám, ale vysoko absorpčný. Nylon 6 má dobrú elasticitu, vysokú rázovú pevnosť a vysokú absorpciu vody; Nylon 66 má lepší výkon ako Nylon 6, vysokú pevnosť a dobrú odolnosť voči oteru; Nylon 610 je podobný nylonu 66, ale má nízku nasiakavosť a nízku tuhosť; Nylon 1010 je priesvitný a má nízku nasiakavosť. Dobrá odolnosť voči chladu.

Formovacie charakteristiky

1. Kryštalizačný materiál má vysokú teplotu topenia, úzky rozsah teploty topenia a nízku tepelnú stabilitu. Keď teplota materiálu presiahne 300 stupňov a doba zdržania presiahne 30 minút, rozkladá sa. Viac hygroskopické, musí byť suché, obsah vlhkosti by nemal prekročiť 0,3%;

2, dobrá likvidita, ľahko pretekať. Odporúča sa používať samosvorné dýzy a teplo;

3, rozsah tvarovania zmršťovania a rýchlosť zmršťovania, zrejmé smerovanie, ľahko sa zmenšujúca diera, deformácia atď .;

4, teplota formy podľa hrúbky plastových častí v rozsahu 20-90 stupňov výberu, vstrekovací tlak podľa typu vstrekovacieho stroja, teplota materiálu, veľkosť tvaru plastových častí, výber systému odlievania do formy, lisovací cyklus plastovou hrúbkou steny vybraný. Ak je viskozita živice malá, čas injekcie a chladenia by mal byť dlhý a ako uvoľňovacie činidlo sa používal biely olej;

5, forma a veľkosť systému odlievania formy zvyšujú prietokový kanál a veľkosť brány môže znížiť zmršťovanie.

Rozsah pôsobnosti

Výroba všeobecných mechanických častí, dielov odolných voči opotrebovaniu, častí prevodovky a chemikálií, elektrických spotrebičov, nástrojov atď.

2, PC polykarbonát

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 1,18-1,20 g / cm3

Mliečacie zmršťovanie: 0,5 - 0,8%

Teplota tvarovania: 230 - 320 ° C

Podmienky sušenia: 110-120 ° C, 8 hodín

Vlastnosti materiálu

Vysoká rázová húževnatosť, dobrá rozmerová stabilita, bezfarebná, priehľadná, dobrá farba, dobrá elektrická izolácia, odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, ale nedostatočná samomazná, skresľujúca napätie, ľahko hydrolyzovateľné pri vysokej teplote, nízka miešateľnosť s inými živicami.

Formovacie charakteristiky

1, amorfný materiál, dobrá tepelná stabilita, teplotný rozsah formovania, slabá tekutosť. Hygroskopicita je malá, ale citlivá na vodu a musí sa vysušiť. Formovanie zmršťovania je malé, ľahko roztavené praskanie a koncentrácia stresu, mali by byť prísne kontrolované podmienky lisovania, plastové časti musia byť žíhané;

2, vysoká teplota topenia, vysoká viskozita, plastové časti väčšie ako 200 g by mali používať vyhrievanú predlžovaciu dýzu;

3, rýchlosť chladenia, systém odlievania do hrubého, krátky princíp, by mali byť nastavené studené studne, brána by mala mať veľké, plesne by mali byť vyhrievané;

4, teplota materiálu je príliš nízka spôsobí nedostatok materiálu, plastové časti nudné, teplota materiálu je príliš ľahko pretekajúca strana, plastická penivosť. Keď je teplota formy nízka, rýchlosť zmršťovania, predĺženie a rázová pevnosť sú vysoké a pevnosti v ohybe, tlaku a pevnosti v ťahu sú nízke. Keď teplota formy prekročí 120 stupňov, plastové časti pomaly ochladia a ľahko sa deformujú a lepia.

Rozsah pôsobnosti

Zhotovte malé časti prístroja, izolujte priehľadné časti a časti odolné voči nárazom.

3, polyoxymetylén POM

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 1,41-1,43 g / cm3

Mliečacie zmršťovanie: 1,2 - 3,0%

Teplota tvarovania: 170-200 ° C

Podmienky sušenia: 80-90 ° C, 2 hodiny

Vlastnosti materiálu

Má dobrú celkovú výkonnosť, vysokú pevnosť a tuhosť, dobrú odolnosť voči oderu a opotrebeniu, malú absorpciu vody, dobrú rozmerovú stabilitu, ale zhoršujúcu tepelnú stabilitu, ľahko sa spáli a ľahko starnú v atmosfére.

Formovacie charakteristiky

1. Kryštalický materiál, úzky rozsah topenia, rýchle topenie a tuhnutie, kryštalizácia nastáva, keď teplota materiálu je o niečo nižšia ako teplota topenia. Stredná mobilita. Hygroskopicita sa môže bez sušenia sušiť;

2, nízky koeficient trenia, dobrá elasticita, ľahko sa vytvárajú povrchové defekty vrások vzorky na povrchu plastových častí;

3, ľahko sa rozkladá, teplota rozkladu je 240 stupňov. Počas rozkladu sa vyskytujú dráždivé a korozívne plyny. Preto by mala byť foriem vyrobená z materiálov odolných voči korózii.

Rozsah pôsobnosti

Výroba opotrebiteľných dielov, dielov prenosu a chemických, prístrojových a iných častí.

4, polyfenylénéter PPO

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 1,07 g / cm3

Tvarovanie zmršťovaním: 0,3 - 0,8%

Teplota tvarovania: 260-290 ° C

Podmienky sušenia: 130 ° C, 4 hodiny

Vlastnosti materiálu

1, ako biele častice. Dobrý celkový výkon, môže byť použitý v 120 stupňoch pary, dobrá elektrická izolácia, nízka nasiakavosť, ale tendencia krakovania napätia. Modifikovaný polyfenylénéter môže odstrániť tvorbu stresu;

2. Vynikajúca elektrická izolácia a odolnosť proti vode, dobrá rozmerová stabilita. Jeho dielektrické vlastnosti sú prvé v plastoch;

3. MPPO je modifikovaný materiál získaný zmiešaním PPO a HIPS. V súčasnosti sú materiály na trhu takéto materiály;

4, vyššia tepelná odolnosť, teplota skleného prechodu 211 stupňov, teplota topenia 268 stupňov, zahriata na 330 stupňov má sklon k rozkladu, čím vyšší je obsah PPO, tým lepšia je tepelná odolnosť, teplota tepelného skreslenia až 190 stupňov ;

5, dobrá spomaľovanie plameňa, vlastný záujem, zmiešaný s HIPS má miernu horľavosť. Ľahké, netoxické sa môžu používať v potravinárskom a liekovom priemysle. Nízka odolnosť voči svetlu, dlhá doba používania na slnku sa zmení farbou;

6, možno modifikovať pomocou ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, sklenených vlákien atď.

Formovacie charakteristiky

1, nekryštalické materiály, absorpcia vlhkosti;

2, slabá tekutosť, podobná Newtonovskej tekutine, viskozita je relatívne citlivá na teplotu, hrúbka výrobku je vo všeobecnosti väčšia ako 0,8 mm. Pri rozklade ľahko rozkladá a produkuje korozívny plyn. Pri striktnej kontrole tvarovacej teploty by mala byť forma ohriata, systém brány by mal mať malý odpor voči prietoku;

3, rýchlosť absorpcie polyfenylénéteru je veľmi nízka okolo 0,06%, ale stopové množstvo vlhkosti spôsobí, že povrch produktu sa objaví strieborný a iný nehladký jav, je najlepšie na sušenie, teplota nemôže byť vyššia ako 150 stupňov, inak sa zmení farba;

4. Teplota tvarovania polyfenylénéteru je 280 až 330 stupňov a modifikovaná teplota tvarovania polyfenylénéteru je 260 až 285 stupňov.

Rozsah pôsobnosti

Výroba tepelne odolných dielov, izolačných dielov, dielov proti opotrebovaniu, častí prevodov, lekárskych a elektronických častí; ozubené kolesá, nože, ventily a ďalšie časti, ktoré možno použiť pri vyšších teplotách, sa môžu použiť namiesto nehrdzavejúcej ocele; skrutky, upevnenia môžu byť diely a konektory; elektrické časti motorov, rotorov, puzdier a transformátorov.

5, PET polyetyléntereftalát

Základná povaha

Väčšina použitých v minulosti vlákna, menovite polyesterové vlákna, sa rýchlo rozvíja v technických plastoch a plastových obaloch. Podľa rôznych spôsobov použitia sa PET môže rozdeliť na triedenie vlákien, kvalitu filmu, fúkanie a spevnenie.

Vlastnosti materiálu

1. Je to bezfarebná transparentná alebo mliečne biela priesvitná tuhá látka;

2, má vysokú pevnosť v ťahu, tuhosť a tvrdosť, ale existuje určitý stupeň pružnosti, dobrá odolnosť voči opotrebovaniu, odolnosť voči tečeniu a môže udržať tieto dobré mechanické vlastnosti v širokom rozsahu teplôt;

3, s vynikajúcou elektrickou izoláciou;

4, má vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom, vonkajšiu expozíciu po dobu šiestich rokov, jej mechanické vlastnosti si stále zachovávajú prvých 80%; 5, odolné voči slabým kyselinám, organickým rozpúšťadlám a olejom, majú dobrú chemickú stabilitu.

Rozsah pôsobnosti

1. Vytváranie filmov a fotosenzitívnych filmov, ako je filmový film a fotografický film;

2 ako potraviny, liečivá, textílie, presné prístroje, elektrické komponenty a iné obaly, je dutá nádoba vyrobená svojou vysokou pevnosťou, priehľadnosťou, netoxická a bez chuti, široko používaná v nápojoch s obsahom sýteného CO2, piva, jedlého oleja a iných plastov obalové materiály; elektrický materiál;

3, na výrobu rôznych elektrických izolačných materiálov, ako sú drôty, spínače, elektrické kryty.

6. Polybutyléntereftalát PBT

Základná povaha

PBT používané ako technické plasty sú nemodifikované a modifikované. Neupravené triedy majú vysoké tvarové zmršťovanie a mechanické vlastnosti sú nižšie ako ostatné technické plasty, takže sa zriedkavo používajú samostatne. Takmer 80% PBT sa upravuje.

Vlastnosti materiálu

1. Je to mliečne biela kryštalická pevná látka, bez zápachu, bez zápachu, netoxická a má lesklý povrch. Flexibilita je lepšia ako PET a teplota tavenia a tuhosť sú relatívne malé;

2, s vynikajúcou elektrickou izoláciou. Dokonca aj v mokrom a drsnom prostredí;

3 majú dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom;

4, môže odolávať všeobecnej chemickej korózii, ako je slabá kyselina.

Rozsah pôsobnosti

1. Vytvárajte všetky druhy automobilových častí, ako sú kľučky dverí, nárazníky, kryty zadných zrkadiel atď .;

2 výroba elektrických a elektronických častí, ako sú konektory, zásuvky, zástrčky, poistkové skrine atď .;

3, ktoré robia celý rad elektrických krytov a komponentov, ako sú telefóny, vnútorné a vonkajšie osvetlenie spotrebičov shell, sušič vlasov komponentov.

7, polyetylén s vysokou molekulovou hmotnosťou UHMWHPE

Základná povaha

Relatívna molekulová hmotnosť presahuje 1,5 milióna a komplexný výkon je špeciálny inžiniersky plast, ktorý nemá konvenčný polyetylén s molekulovou hmotnosťou. Molekulová štruktúra je úplne rovnaká ako štruktúra bežného polyetylénu, ale molekulová hmotnosť je obzvlášť vysoká. V UHMWPE s relatívnou molekulovou hmotnosťou viac ako 1,5 milióna existujú aj triedy s relatívnou molekulovou hmotnosťou 2 milióny, 3 milióny a dokonca až 5 miliónov alebo viac.

Vlastnosti materiálu

1, priemerná molekulová hmotnosť približne 350 000 až 8 miliónov, vzhľadom na vysokú molekulovú hmotnosť a iné plasty, má vynikajúcu odolnosť proti nárazu, odolnosť proti opotrebovaniu, vlastné mazacie vlastnosti, chemickú odolnosť a iné vlastnosti;

2, vynikajúca odolnosť voči nízkej teplote, stále vysoká nárazová pevnosť pri -40 ° C, dokonca aj pri -269 ° C;

3, s elektrickou izoláciou, nízkou absorpciou vody a fyziologickou zotrvačnosťou;

4 má vynikajúcu odolnosť proti praskaniu, odolnosť voči tečeniu a odolnosť voči únavu.

Rozsah pôsobnosti

Používa sa v strojárstve, preprave, textilnom, papierenskom priemysle, baníctve, poľnohospodárstve, chemickom priemysle a športovom vybavení, medzi ktorými sú najrozšírenejšie veľkoobjemové obalové kontajnery a potrubia; taktiež sa používa ako srdcová chlopňa alebo ortopedická chirurgická časť pre svoju vynikajúcu fyziologickú zotrvačnosť. , umelé kĺby atď., ktoré sa používajú v klinickej medicíne.

8, termoplasty

Polyakrylonitril-butadién-styrén ABS

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 1,05 g / cm3

Tvarovanie zmršťovaním: 0,4 - 0,7%

Teplota tvarovania: 200-240 ° C

Podmienky sušenia: 80-90 ° C, 2 hodiny

Vlastnosti materiálu

1, komplexný výkon, vysoká rázová húževnatosť, dobrá chemická stabilita, dobrý elektrický výkon;

2, s 372 organické sklo zváranie je dobré, môže byť vyrobený z dvojfarebných plastových častí a môže byť chrómované, ošetrenie sprejom farby;

3, vysoký náraz, vysoká tepelná odolnosť, retardér horenia, zvýšené, transparentné a iné úrovne;

4, likvidita je o niečo horšia ako HIPS, lepšia ako PMMA, PC atď., Dobrá flexibilita.

Formovacie charakteristiky

1, amorfný materiál, stredná tekutosť, absorpcia vlhkosti musí byť úplne suchá, povrch plastových častí musí byť lesklý a predhriaty suchý 80-90 stupňov, 3 hodiny;

2, by mala mať vysokú teplotu materiálu, vysokú teplotu formy, ale teplota materiálu je príliš vysoká a ľahko sa rozkladá (teplota rozkladu je> 270 stupňov), pre vysoko presné plastové časti, teplota formy by mala mať 50-60 stupňov, vysoký lesk, odolnosť voči termoplastom, teplota formy by mala trvať 60-80 stupňov;

3, ak potrebujete vyriešiť značku vody, musíte zlepšiť plynulosť materiálu, dosiahnuť vysokú teplotu materiálu, vysokú teplotu formy alebo zmeniť hladinu vody a iné metódy;

4, ako je tvorba tepelne odolného materiálu alebo materiálu spomaľujúceho horenie, 3-7 dní po tom, ako povrch formy zostane plastickým rozkladným produktom, čo vedie k lesklému povrchu formy, potrebe čistenia formy v čase, zatiaľ čo povrch formy potrebuje zvýšiť polohu výfuku.

Rozsah pôsobnosti

Vyrábame všeobecné mechanické časti, opotrebiteľné diely, časti prevodovky a telekomunikačné časti.

Špeciálne plastové konštrukcie

1. PPS polyfenylénsulfidu

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 1,36 g / cm3

Tvarovanie: 0,7%

Teplota tvarovania: 300-330 ° C

Vlastnosti materiálu

1. Vynikajúca elektrická izolácia (najmä vysokofrekvenčná izolácia), biela, tvrdá a krehká, spadajúca na zem s kovovým šumom, priepustnosť svetla len za plexisklo, odolnosť voči farbiacej vode, dobrá chemická stabilita. Výborná spomaľovanie horenia pre nehorľavé plasty;

2, celková sila, tuhosť je veľmi dobrá, ale ostrý, ľahko produkovať stres krehkosť; nie je odolný voči benzénu, benzínu a iným organickým rozpúšťadlám; dlhodobá teplota použitia až do 260 stupňov, 400 stupňov vzduchu alebo dusíka zostáva stabilná. Pridaním sklenených vlákien alebo iných vystužujúcich materiálov sa môže rázová pevnosť výrazne zlepšiť, tepelná odolnosť a ďalšie mechanické vlastnosti sa môžu zlepšiť, hustota sa môže zvýšiť na 1,6 až 1,9 g / cm3 a tvarové zmrštenie sa môže znížiť na 0,15 -0.25. %.

Formovacie charakteristiky

1, amorfný materiál, absorpcia vlhkosti, ale po lisovaní by sa mala sušiť;

2. Tekutosť je medzi ABS a PC a tuhnutie je rýchle, zmršťovanie je malé a rozklad je ľahký. Vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania sa vyberajú vyššie. Teplota formy je 100-150 stupňov. Hlavný kužeľový kanál by mal byť veľký a prietokový kanál by mal byť krátky.

Rozsah pôsobnosti

Výroba tepelne odolných dielov, izolačných dielov a chemických prístrojov, optických prístrojov a iných dielov. Ako napríklad: televízory, počítačové komponenty vysokého napätia, kryty, spúšťacie motory, čepele, držiaky kefiek a komponenty izolácie rotorov, relé, elektrické žehličky, filmy triedy F. V automobilovom sektore sa môžu vyrábať recirkulačné ventily výfukových plynov a obežné kolesá, ložiská a snímače.

2, polysulfónové PSF alebo PSU

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 1,25-1,35 g / cm3;

Formovanie zmrašťovania: 0,5-0,7%

Teplota tvarovania: 290-350 ° C

Podmienky sušenia: 130 - 150 ° C, hod

Vlastnosti materiálu

1. Polysulfón je jantárovo priehľadný pevný materiál, vysoká tvrdosť a rázová pevnosť, netoxický, odolný voči teplu a chladu, dobrá odolnosť proti starnutiu, môže byť použitý pri -100-175 stupňoch po dlhú dobu. Odolné proti korózii anorganických kyselín a solí alkalických kovov, ale nie sú odolné voči aromatickým látkam a halogenácii;

2 prostredníctvom modifikácie vystuženej skleneným vláknom môže výrazne zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu materiálu;

3. Polysulfón a ABS, polyimid, polyéteréterketón a fluoroplast môžu byť vyrobené na modifikované produkty polysulfónu, hlavne na zlepšenie ich nárazovej pevnosti a predĺženia, odolnosti voči rozpúšťadlám, odolnosti voči životnému prostrediu a spracovania. Výkonnosť a funkčnosť. Ako PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + minerálny prášok.

Formovacie charakteristiky

1, amorfný materiál, absorpcia vlhkosti, rýchlosť absorpcie vody 0,2% až 0,4%, musí byť pred použitím úplne vysušená a zabrániť reabsorpcii. Zaručený obsah vlhkosti pod 0,1%;

2. Výkonnosť tvarovania je podobná ako v prípade PC a tepelná stabilita je slabá. Rozklad začína pri 360 stupňoch.

3, zlá plynulosť, rýchle ochladzovanie, je vhodné použiť vysokoteplotné a vysokotlakové lišty. Forma by mala mať dostatočnú pevnosť a tuhosť, studený materiál musí byť dobre nastavený, prietokový kanál by mal byť krátky a veľkosť brány by mala byť 1 / 2-1 / 3 hrúbky steny plastovej časti;

4, aby sa znížilo vnútorné napätie vytvárané produktmi vstrekovania, teplota formy mala byť regulovaná pri 100 až 140 stupňoch. Po vytvarovaní sa môže použiť žíhanie s glycerínovým kúpeľom, 160 stupňov po dobu 1-5 minút; alebo vziať vzduchový kúpeľ o 160 stupňov po dobu 1-4 hodín. Čas žíhania závisí od veľkosti a hrúbky steny výrobku;

5, polysulfón v roztavenom stave blízko Newtonovho tela, podobne ako polykarbonát, tekutosť je pomerne citlivá na teplotu, v 310 stupňoch -420 stupňov, teplota stúpa o 30 stupňov, tok sa zvyšuje 1 krát. Preto sa počas procesu lisovania zlepšuje tekutosť hlavne zvýšením teploty.

Rozsah pôsobnosti

1, vhodné na výrobu tepelne odolných dielov, izolácie, dielov odolných voči opotrebeniu, prístrojových dielov a častí zdravotníckych zariadení, sa vzťahuje aj na výrobu nízkoteplotných pracovných častí;

2. Polysulfón sa bežne používa v elektronickom a elektrotechnickom priemysle na výrobu integrovaných dosiek s integrovanými obvodmi, stojanov na potrubia, stýkačov, stojanov na vešiaky, kapacitných fólií a vysoko výkonných batérií alkalických batérií;

3. Polysulfón sa používa v mikrovlnných rúrach, ohrievačoch kávy, zvlhčovačoch, sušičoch vlasov, sušičoch tkanín, nápojoch a dávkovači potravín v domácich spotrebičoch. Môže tiež nahradiť neželezné kovy pre presné hodinky, kopírky, fotoaparáty atď .;

4. Polysulfón prešiel príslušnými predpismi v oblasti medicíny a potravín v Spojených štátoch. Môže nahradiť výrobky z nehrdzavejúcej ocele a používať ako zásobník na chirurgické nástroje, rozprašovač, regulátor tekutín, srdcový ventil, kardiostimulátor, plynovú masku a zubnú tácku.

3, fluórovaný plast

Fluóroplasty sú parafínové polyméry, v ktorých časť alebo celý vodík je nahradený atómom fluóru a zahŕňajú polytetrafluóretylén (PTFE), perfluóretylén propylénový (FEP) kopolymér, polyperfluoroalkoxy (PFA) živicu, polytrifluórvinylchlorid (PCTFF), kopolymér etylénchlórtrifluóretylénu ), kopolymér etyléntetrafluóretylénu (ETFE), polyvinylidénfluorid (PVDF) a polyvinylfluorid (PVF).

Polytetrafluóretylén PTFE

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 2,1-2,2 g / cm3

Mliečacie zmršťovanie: 3,1 - 7,7%

Teplota tvarovania: 330-380 ° C

Vlastnosti materiálu

1, dlhodobá teplota použitia -200 - 260 stupňov, má vynikajúcu chemickú odolnosť, odolnosť proti korózii voči všetkým chemikáliám, najnižší koeficient trenia v plastu, veľmi dobré elektrické vlastnosti, elektrická izolácia nie je vystavená teplote je názov "plastového kráľa";

2. Je priehľadný alebo priesvitný. Čím vyššia je kryštalinita, tým horšia je priehľadnosť. Väčšina surovín sú práškové živice alebo koncentrované disperzie, ktoré majú veľmi vysokú molekulovú hmotnosť a sú vysoko kryštalickými termoplastickými polymérmi.

Formovacie charakteristiky

1, kryštalizačný materiál, absorpcia vlhkosti;

2. Slabá tekutosť, ľahko sa rozkladá a produkuje korozívne plyny pri rozklade. Pri striktnej kontrole tvarovacej teploty by mala byť forma ohriata, systém brány by mal mať malý odpor voči prietoku;

3, prášková živica často používa formovanie práškové metalurgické prášky, použitie spekacích metód. Teplota spekania je 360-380 stupňov a nesmie presiahnuť 475 stupňov. Emulzné živice sa zvyčajne spracujú procesom extrúzie za studena a opätovného spekania za vzniku protikoróznej vrstvy na povrchu výrobku. Ak sa vyžaduje, aby bola priehľadnosť a dobrá húževnatosť, malo by sa prijať rýchle ochladenie. Môže tiež prijať extrúziu formovanie, môže extrudovať rúrky, tyče, profily;

4, viskozita taveniny PTFE je veľmi vysoká, viskozita objemu klesá s nárastom šmykového napätia, ukazujúcim charakteristiky nenewtonovskej kvapaliny; 5, sekundárne spracovanie, môžu byť kompozitné lisovanie za tepla, zváranie, lepenie, vystuženie, obrábanie atď, aby sa konečný výrobok.

Rozsah pôsobnosti

Vyrobte časti odolné voči korózii, opotrebiteľné diely, tesnenia, izolačné časti a časti zdravotníckej techniky.

Teflon-etylénový kopolymér ETFE

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 1,7 g / cm3

Mliečacie zmršťovanie: 3,1 - 7,7%

Teplota tvarovania: 300-330 ° C

Vlastnosti materiálu

1, dlhodobá teplota použitia -80 - -220 stupňov, má vynikajúcu odolnosť voči chemikáliám, odolnosť proti korózii voči všetkým chemikáliám, najmenší koeficient trenia v plastu, veľmi dobré elektrické vlastnosti, elektrická izolácia nie je vystavená teplote Vplyv, tam je názov "plastový kráľ";

2. jeho chemická odolnosť je podobná PTFE a lepšia ako vinylidénfluorid;

3, jeho odolnosť voči tečeniu a pevnosť v tlaku je lepšia ako PTFE, vysoká pevnosť v ťahu, predĺženie až do 100-300%, dobré dielektrické vlastnosti, vynikajúca odolnosť voči žiareniu.

Formovacie charakteristiky

1, kryštalizačný materiál, absorpcia vlhkosti je malá. Môže sa spracovať na hotové výrobky metódou spracovania termoplastov.

2. Slabá tekutosť, ľahko sa rozkladá a produkuje korozívne plyny pri rozklade. Ak by striktne regulovaná teplota tvarovania nepresiahla 350 stupňov, mala by sa forma ohriať na 100 až 150 stupňov, systém vtoku na odpor prietoku by mal byť malý. Formované jednoduché tenké steny s hrúbkou 0,7 - 0,8 mm; 3, priehľadné pelety, vstrekovanie, vytláčanie. Teplota tvárnenia 300-330 stupňov, 350 stupňov alebo viac ľahko spôsobiť odfarbenie alebo bubliny. Mal by byť vysokorýchlostné nízkotlakové lišty a venovať pozornosť demoulding bude ťažšie.

Rozsah pôsobnosti

1, vhodné na výrobu dielov odolných proti korózii, opotrebiteľných častí opotrebovaných, tesnení, izolácie a časti zdravotníckej techniky;

2, drôt, izolácia káblov, protikorózne zariadenie, tesniace materiály, ventilové puzdrá a chemické nádoby.

Rozpustný polytetrafluóretylén PFA

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 2,13-2,167 g / cm3

Mliečacie zmršťovanie: 3,1 - 7,7%

Teplota tvarovania: 350-400 ° C

Vlastnosti materiálu

1. Malé množstvo kopolyméru perfluórpropylperfluorovinyletheru a polytetrafluóretylénu. Zvyšuje sa adhézia taveniny, viskozita roztoku sa znižuje a výkon sa nemení v porovnaní s PTFE. Živica sa môže priamo spracovať na produkty s použitím bežných termoplastických metód tvarovania;

2, dlhodobá teplota použitia -80 - 260 stupňov, má vynikajúcu chemickú odolnosť, odolnosť proti korózii voči všetkým chemikáliám, najmenší koeficient trenia v plastu, sú veľmi dobré elektrické vlastnosti, jeho elektrická izolácia nie je vystavená pôsobeniu teploty je názov "plastového kráľa";

3. Jeho chemická odolnosť je podobná PTFE a lepšia ako vinylidénfluorid;

4, jeho odolnosť proti tečeniu a pevnosť v tlaku je lepšia ako PTFE, vysoká pevnosť v ťahu, predĺženie až do 100-300%. Dobré dielektrické vlastnosti, vynikajúca odolnosť voči žiareniu. Spomaľovač horenia až do V0.

Formovacie charakteristiky

1, kryštalizačný materiál, absorpcia vlhkosti je malá. Môže sa spracovať na hotové výrobky metódou spracovania termoplastov.

2. Slabá tekutosť, ľahko sa rozkladá a produkuje korozívne plyny pri rozklade. Ak by mala byť strihovacia teplota prísne kontrolovaná, nesmie presiahnuť 475 stupňov, mala by sa ohriať na 150 až 200 stupňov, systém vtoku na prietokový odpor by mal byť malý;

3, priehľadné pelety, vstrekovanie, vytláčanie. Teplota tvárnenia 350-400 stupňov, 475 stupňov alebo viac ľahko spôsobiť odfarbenie alebo bubliny. A všimnite si, že demoulding bude ťažšie;

4, kvôli roztavenému materiálu na kovovú koróziu, dlhodobú výrobu, formy vyžadujú galvanické pokovovanie chrómu.

Rozsah pôsobnosti

1, vhodné na výrobu dielov odolných proti korózii, opotrebiteľných častí opotrebovaných, tesnení, izolácie a časti zdravotníckej techniky;

2, kábel s vysokou teplotou, izolácia káblov, protikorózne zariadenie, tesniace materiály, priechodky ventilov a chemické nádoby.

4. Poly (aryl éterketón) PEAK

Polyaryletherketón (PEAK) je typ polyméru, v ktorom je fenylénový kruh naviazaný prostredníctvom éterovej väzby a karbonylovej skupiny. V súčasnosti existujú polyéteréterketón (PEEK), polyéterketón (PEK), polyetherketónketón (PEKK), polyetheréterketónketón (PEEKK) a polyetherketónketónketón (PEKEKK) a iné odrody. V sérii polyaryletherketónov je nižší pomer (E / K) éterovej väzby k keto skupine v molekulovom reťazci, čím je vyššia teplota topenia a teplota skleného prechodu. Etérová väzba v molekulárnej štruktúre polyaryleterketónu je pružná, takže sa dá spracovať metódou spracovania termoplastických plastov.

Vlastnosti materiálu

1, má dobrú vysokú teplotu, dlhodobú teplotu používania nad 240 ° C;

2, vysoké mechanické vlastnosti. Vynikajúca chemická odolnosť, dobrá odolnosť proti žiareniu, odolná voči žiareniu žiarenia gama 10;

3, výkon spaľovania môže dosiahnuť úroveň UL94V-0 a množstvo dymu pri spaľovaní je veľmi malé a netoxické, teplo uvoľnené pri spaľovaní je tiež veľmi malé, čo je veľmi dôležitý technický výkon lišty interiéru lietadla;

4, v širokej škále prevádzkových teplôt a frekvencie v rámci dobrého elektrického výkonu, nízka dielektrická strata pri vysokej frekvencii, je vynikajúcou vysokou teplotou a vysokou pevnosťou elektrickej izolácie triedy C.

Rozsah pôsobnosti

1. Používa sa hlavne v oblasti špičkových technológií letectva alebo niektorých konštrukčných častí automobilového priemyslu, elektrického a elektronického priemyslu a strojárskeho priemyslu, kde sú technické požiadavky náročnejšie;

2. Rôzne konektory pre odolnosť proti plameňu a odolnosť voči oleju na lietadlách; odolný voči poveternostným vplyvom a odolný voči tečeniu;

3, pre automobilový priemysel a strojársky priemysel v rôznych súčiastkach môže vydržať dynamické zaťaženie, ako sú držiaky ložísk, ozubené kolesá, čerpadlá horúcej vody, lopatky turbíny, tesniace krúžky odolné voči opotrebovaniu;

4. V zdravotníckych pomôckach vyrába PPEK ohrievače a telesá tlakových snímačov pre hemodialyzačné stroje a dentálne nástroje, ktoré vyžadujú dezinfekciu a sterilizáciu. PPEK môže tiež nahradiť kovy za ľudské kosti. Potenciálne možnosti aplikácie sú veľmi atraktívne.

5. Polyarylát PAR

Základná povaha

Špecifická hmotnosť: 1,2-1,26 g / cm3

Mliečacie zmršťovanie: 0,8%

Teplota tvarovania: 300-350 ° C

Podmienky sušenia: 100-120 ° C, 5 hodín

Vlastnosti materiálu

1. Je to transparentný amorfný termoplastický technický plast s vynikajúcou tepelnou odolnosťou, retardáciou plameňa a netoxicitou. Môže sa priamo spracovať na výrobky s bežnými termoplastickými formovacími metódami;

2, s vynikajúcimi tepelnými vlastnosťami, pri zaťažení 1,86 MPa, teplote tepelného skreslenia až 175 stupňov, teplote rozkladu 443 stupňov. Jeho rôzne mechanické vlastnosti sú menej ovplyvnené teplotou.

Formovacie charakteristiky

1. Pri náraste hrúbky steny výrobku sa zvyšuje tvarové zmršťovanie;

2, Hygroskopicita je malá, asi 0,1 až 0,3%, ale stopové množstvo vlhkosti počas injekcie môže spôsobiť rozklad polyarylátu. Preto musí byť materiál vysušený pred jeho tvarovaním. Obsah vody je nižší ako 0,02%;

Rozsah pôsobnosti

1, vhodné na výrobu tepelne odolných, plameňovo odolných a vysoko rozmerových stabilít elektrických súčastí. Konektory, tvary cievok, reléové kryty;

2, osvetlenie dielov. Môže byť vyrobená z transparentného tienidla, osvetlenia, automobilových reflektorov atď

6, polymér LCP z kvapalných kryštálov

Polymér z kvapalných kryštálov sa vzťahuje na polymérny materiál, ktorý za istých podmienok môže vytvárať tekutý kryštálový stav, skrátený ako LCP, a je jedným z najrýchlejšie rastúcich nových materiálov v posledných rokoch. Môže sa rozdeliť na dve kategórie lyotropné (LLCP) a tepelne indukované (TLCP). Termotropné kvapalné kryštály sú tekuté kryštály v roztavenom stave, ktoré sa používajú hlavne ako technické plasty. Podľa teplotnej triedy môže byť zhruba rozdelená na super tepelne odolné, tepelne odolné, nízke tepelne odolné tri.

Vlastnosti materiálu

1. LCP je vysoko pevný, vysoko modulový vysoko molekulový materiál odolný voči tečeniu, jeho mechanické vlastnosti sú oveľa vyššie ako bežné inžinierske materiály;

2. Vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu, vysoká tvrdosť povrchu a nízke opotrebenie. Lisovacie zmršťovanie je veľmi malé, vynikajúca fluidita spracovania. Tepelná odolnosť a tepelná odolnosť sú vysoké. Vynikajúca elektrická izolácia;

3, s vynikajúcou chemickou stabilitou, je tiež veľmi stabilný voči ultrafialovému žiareniu. S vynikajúcou retardáciou plameňa nie je všeobecne potrebné pridávať retardant horenia na dosiahnutie úrovne spomaľovania horenia UL94V-0, dym je tiež veľmi nízky;

4, má tiež vynikajúce charakteristiky absorpcie vibrácií, používané ako akustické časti môžu znížiť hluk.

Rozsah pôsobnosti

1. konektory s vysokou hustotou, držiaky cievky, cievky, zásuvky atď .; reproduktorové vibračné dosky a spínače slúchadiel v audiovizuálnych zariadeniach; diskety, pevné disky a kópie kancelárskych zariadení;

2 v chemickom priemysle pre rôzne zariadenia a komponenty. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. , At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.