Existuje päť hlavných problémov, ktoré treba uviesť, kedy liatie transparentné vstrekovania lisované diely. Skontrolujte prosím!

Z dôvodu vysokej priepustnosti svetla transparentné plasty, je nevyhnutné, že kvalita povrchu plastových výrobkov musí byť prísny a musí existovať žiadne značenie, vetracie otvory a bielenie zubov. Hmlovky haze, tmavé škvrny, odfarbenie, slabý lesk a iné vady, a teda suroviny a zariadenie počas procesu vstrekovania.

Konštrukcia foriem a dokonca aj výrobkov musí venovať veľkú pozornosť a predložila striktné alebo dokonca aj špeciálne požiadavky. Po druhé, pretože transparentné plasty sú väčšinou vysoký bod topenia a chudobné tekutosť, s cieľom zabezpečiť kvalitu povrchu výrobkov, jemné často úprav prevádzkových parametrov, ako napríklad stroj výška teplotu, Vstrekovací tlak, injekcie rýchlosť, atď, tak že vstrekovanie plastov môže byť naplnený formy, ale nie vnútorné stres môže spôsobiť deformácie a praskanie výrobku.

Tu sú niektoré veci si uvedomiť súvislosti príprava surovín, požiadavky na zariadenia a formy, vstrekovanie plastov procesu a suroviny manipulácie s produktmi.

Príprava surovín a sušenie

Kvôli prítomnosti akýchkoľvek nečistôt z plastu, môže to ovplyvniť transparentnosť výrobku, a teda uloženie a prepravu. Počas procesu kŕmenia musíme venovať pozornosť tesnenie na zabezpečenie, že suroviny sú čisté.

Najmä vody je obsiahnutá v surovinách a suroviny sa zhoršila po zahriatí. Preto zaschnutú suroviny a suché hopper sa musí používať na kŕmenie. Je tiež dôležité poznamenať, že počas procesu sušenia vháňaný vzduch by pokiaľ možno filtrovať a dehumidified aby sa zabezpečilo, že neznečisťuje materiál.

Čistenie sudov, skrutky a príslušenstvo

Aby ste zabránili kontaminácii surovín a existenciu starých materiálov alebo nečistoty v zákutiach skrutky a príslušenstvo, existuje špeciálna živica s chudobným tepelnú stabilitu. Preto sa použije skrutku čistiaci prostriedok na čistenie všetkých častí pred použitím a po vypnutí zabrániť im nakazenia nečistôt. Keď tam je žiadny skrutku čistiaci prostriedok, skrutky môžu byť čistené s živice ako PE a PS.

Kedy dočasne vypnúť, aby sa zabránilo suroviny zostať pri vysokej teplote na dlhú dobu, spôsobuje riešenie k poklesu, sa zníži teplota vlasov a hlaveň. Napríklad teplota hlavne PC, PMMA, atď mali znížiť na teplote 160° C. (Hopper teplota by mala byť nižšia než 100° C PC)

Forma dizajnu (vrátane produktového dizajnu)

Aby sa zabránilo zadné flow alebo nerovnomerné ochladzovanie spôsobené chudobných plastov, následok povrchové defekty a zhoršenie, všeobecne návrhu formy by mali venovať pozornosť nasledujúce body:

Hrúbka steny by mali byť čo najjednotnejšie a návrh by mal byť dostatočne;

Prechod by mal byť postupný. Hladký prechod na zabránenie ostré rohy. Ostré hrany, najmä produkty PC nesmie mať medzery;

Gate. Pretekári by byť tak široká a najkratšie a polohu brány by sa mali stanoviť podľa procesu kondenzácie kontrakcie. V prípade potreby by sa mal doplniť studený materiál wells.

Pleseň povrch musí byť hladký, s nízkym drsnosti (pokiaľ možno menej ako 0,8);

Vent. Nádrže musia byť dostatočné na vypúšťanie vzduchu alebo plynov v taveniny.

Okrem domáceho Maznáčika, hrúbka steny by nemala byť príliš tenké, spravidla by nemalo byť menej ako 1 mm.

Procesu vstrekovania a vstrekovania stroj

S cieľom znížiť vnútorný stres a vady akosti povrchu, v procesu vstrekovania treba poznamenať nasledujúce aspekty:

Používajte špeciálne skrutky, vstrekovanie plastov stroj s samostatné teplotné kontroly dýzy;

Injekcie teploty by nerozložené podľa predpokladu umelej živice, je lepšie použiť vyššiu vlhkosť injekcie;

Vstrekovací tlak: všeobecne vysoké prekonať nedostatky veľkých topiť viskozity, ale tlak je príliš vysoké spôsobí vnútorné pnutie spôsobené demoulding a deformácie;

Rýchlosť injekcie: v prípade plnenia formy, by mali byť nízke, je najlepšie používať pomalé multi-level pomalou injekciou;

Ohreve a liatie cyklu: v prípade plnenia produktov vyhovieť pleseň, bez potopenie, bubliny; malo by byť čo najkratšie, minimalizovať zotrvania taveniny v hlavni;

Skrutka rýchlosti a spätný tlak: V predpokladom uspokojenia kvality plasticization, by mali byť tak nízke, ako možné predísť možnosti riešenia.

Pleseň teploty: chladenie produkt je dobrý alebo zlý. To má veľký vplyv na kvalitu. Preto forma teplota musí byť schopný presne riadiť proces. Ak je to možné, plesne teplota by mala byť vyššia.

Iné problémy

Pretože je potrebné zabrániť zhoršeniu Horné kvalitu povrchu, plesne separačného prostriedku sa používať čo najmenej počas vstrekovania; pri použití recyklovaných materiálov, by mala byť väčšia ako 20%.

Okrem domáceho Maznáčika, výrobky musia byť post-spracované na odstránenie vnútorného napätia, PMMA by sa suší v 70-80t cirkulácia horúceho vzduchu 4 hodiny; PC by mali čistý vzduch, glycerín. Tekutý parafín a iné Kúrenie 110-135 ° C, čas je určený výrobok, najvyššia potreba viac ako 10 hodín. PET musia podrobiť dvojosovej naťahovacie proces získania dobré mechanické vlastnosti.