Polymérne materiály reagujú s kyslíkom vo vzduchu a spôsobujú degradáciu alebo zosieťovanie polymérov, čo sa nazýva oxidačné starnutie. Keď polymérny materiál reaguje s kyslíkom, dochádza k indukčnej dobe inhalácie kyslíka. Po uplynutí indukčnej periódy sa prepne do automaticky zrýchleného oxidačného stupňa. To, či je polymérny materiál náchylný na oxidáciu, závisí v prvom rade od toho, či je ľahké absorbovať kyslík. Všeobecne povedané, polyméry s uhlíkovým reťazcom sú náchylné na oxidačné starnutie a stávajú sa nestabilnými. Polyolefínové materiály sú typické polymérne materiály s uhlíkovým reťazcom. Polyolefínové materiály sa zvyčajne používajú ako plášť a izolačná vrstva optických káblov a káblov. Preto je potrebné venovať pozornosť jeho stabilite v procese skutočného používania. V súčasnosti je spoločným ukazovateľom na hodnotenie stability polyolefínových materiálov v priemysle doba oxidačnej indukcie (OIT).
Oxidačná indukčná doba (OIT) je čas, keď sa autokatalytická oxidačná reakcia skúšobnej vzorky začína vyskytovať pri oxidačných podmienkach vysokej teploty (napríklad 200 °C). Je to parameter na vyhodnotenie úrovne stability materiálu, tiež nazývaný čas oxidačnej indukcie. Všeobecne platí, že diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC) môže byť použitá na jednoduché a rýchle meranie. Špecifické metódy merania a hodnotenia sú tieto: vzorka a referencia sa zahrievajú konštantnou rýchlosťou v inertnej atmosfére (dusík) a keď sa dosiahne špecifikovaná teplota (zvyčajne 200 °C), prepnú sa na kyslík alebo vzduch pri rovnakom prietoku. Vzorka sa potom udržiava pri tejto konštantnej teplote, až kým sa na krivke tepelnej analýzy neukáže oxidačná reakcia. Čas indukcie oxidácie je časový interval od začiatku kyslíka alebo vzduchu po začiatok oxidačnej reakcie, ako je znázornené na obrázku.

Existujú štandardné metódy na testovanie obdobia oxidačnej indukcie a periódy oxidačnej indukcie polyolefínových materiálov. Takýto test štandardnej metódy si zvyčajne vyžaduje pozornosť na jej ovplyvňujúce faktory. Kľúčové ovplyvňujúce faktory, ktoré ovplyvňujú výsledky obdobia oxidačnej indukcie, sú nasledujúce a pri testovaní a analýze výsledkov by sa mala venovať pozornosť vplyvu týchto faktorov.
1) Nehomogenita vzoriek. Polymérne materiály sú vo všeobecnosti zmiešané materiály, ktoré boli modifikované a spracované. Stopové zložky vo vnútri, najmä antioxidanty, ktoré hrajú dôležitú úlohu pri oxidácii, sú náchylné na nerovnomerné rozloženie, zatiaľ čo objem odberu vzoriek DSC je väčší Preto je pravdepodobnejšie, že dôjde k nerovnomernému odberu vzoriek. Odporúča sa vziať niekoľko ďalších častí na testovanie v skutočnom testovaní a komplexne analyzovať výsledky.
2) Oxidačná teplota je zvyčajne odlišná, keď ostatné podmienky zostávajú nezmenené. Čas indukcie oxidácie je iný. Čím vyššia je teplota, tým kratší je čas indukcie oxidácie. Preto je pri hodnotení materiálov potrebné vopred dohodnúť teplotu. Bežnejšia teplota pre polyolefínové materiály je 200 °C
3) Čistota a prietok plynu. Dusík sa používa ako ochranný plyn pred oxidáciou. Preto, ak je dusík nečistý a zmiešaný s kyslíkom, ovplyvní to výsledky testov. Okrem toho je v oxidačnom procese kyslík hlavnou oxidačnou aktívnou zložkou, takže rozdiel v prietoku kyslíka tiež ovplyvní výsledky. Doba oxidačnej indukcie sa zvyčajne používa na vyhodnotenie stability a antioxidačného výkonu materiálu. Pokiaľ ide o obdobie oxidačnej indukcie polyolefínov, existuje mnoho noriem, ktoré možno dodržiavať. Hlavnými ukazovateľmi na stanovenie tepelnej stability sú čas indukcie oxidácie a rýchlosť zadržania času indukcie oxidácie po určitom stave. Pokiaľ ide o to, aký druh materiálu musí spĺňať aké požiadavky na úsudok, niektoré priemyselné normy alebo podnikové normy majú požiadavky na úsudok a materiálom, ktoré nespĺňajú tieto normy, je potrebné poskytnúť hodnoty úsudku podľa použitia výrobku počas navrhovania výrobku.
Okrem vyššie uvedeného stanovenia stability materiálu môže byť perióda oxidačnej indukcie lineárne aktivovaná aj redukciou oxidačnej indukčnej periódy pri zvyšovaní teploty a potom sa vzorec namontuje na extrapoláciu tepelnej oxidačnej životnosti pri prevádzkovej teplote. Preto je to tiež metóda predpovede životnosti tepelnej oxidácie. V samotnom procese hodnotenia je potrebné formulovať plán podľa vlastností vlastných produktov.
Test periódy oxidácie potrebuje na vykonanie diferenciálny kalorimetrický skener.vitajte a pozrite si náš zoznam produktov, kde nájdete podrobnosti

